洞纺依靠产品开发和技术改造提升竞争力
来源：未知来源 日期：2015-03-27 12:00
2005年，洞纺在抓好常规品种生产的基础上，注重产品的短期和中长期的研发。全年累计开发八大系列262个品种，其中投入小批量生产的有50余个，品种形成大批量生产的有9sR机械竹节纱等10多个品种。在2006年~2007年秋冬中国流行面料评比中有3个新产品获奖。新产品销售额占整个销售总额的18.93%。在技术改造方面，围绕节能降耗、增收节支，增加产品竞争优势开展工作，先后实施较大项目的技术改造共13项。新产品研发能力的加强和技术改造项目的实施，使企业竞争力得到进一步提升。一是内销市场的开发取得突破性进展。研发出质量高、实用性强的苎麻、涤混纺鞋面用纱，得到解放军总后勤部军需装备部的认可，并陆续获得大量订单。产品成功进入军队市场。二是麻维系列品种进一步向高支细薄发展。通过对麻维产品品质及工艺的进一步优化，使麻维系列产品质量有较大提高，该品种在麻纺市场上深受国内外客户欢迎，销售量大幅增加，全年累计生产麻维系列布约100多万码，生产效率比2004年提高 25%。三是针对工厂能源消耗大，占用资金多，严重制约生产成本等实际情况，在2004年改用2台8吨小锅炉的基础上对燃料选用、操作方法改制及现有设备的改造，进行大胆尝试。自主创新设计完成2台锅炉谷壳燃烧系统的改造，减轻燃煤紧张和价格大幅上涨的压力，降低锅炉运行成本。通过对供汽管网实施改造与优化，与2004年对比，在生产能力基本不变的情况下，锅炉供汽减少31.9%，运行成本减少314.7万元，下降幅度达30.6%。同时，对空调、泵房等大功率用电设备进行变频改造。这些措施的实施为工厂降低消耗，降低生产成本，发挥显著作用。四是在技术研究方面，鼓励科技人员大胆创新，大胆尝试，技术中心与兴业公司合作建立麻球厂，经过几个月的反复试验与摸索，技术上已具备生产03号麻球的能力，质量、产量、逐步上升。在厂内开垦荒地建立0.67余公顷的苎麻种植研究基地，科技人员摸索扦插技术，自己打麻，对苎麻原料的品种、质量、产量进行反复对比研究，为工厂选用原料提供第一手宝贵的资料。