匠心智造 创新强企——记第十届湖南省石油化工优秀工程师张文波、陈国兴、杨杰

近日，第十届“湖南省石油化工优秀工程师”评选揭晓，中国石化长岭炼化公司3名科技工作者张文波、陈国兴、杨杰获得荣誉称号。

张文波是致力于炼油生产优化的“节能先锋”。多年来，他先后通过改造催化烟机的叶片，以前耗电2000kW的电机，现在可以作为发电机每小时向电网输出300-400度电，每月可节省电耗160万度，打破了自建厂以来催化主风机电耗的最低记录；提出使用空塔喷淋技术，使得新分馏塔塔压降下降6kPa，焦粉携带大大减少，成功让下游的污水汽提装置运行周期首次突破了12个月；采取降低火炬气中的氧含量的方法，顺利解决压缩机过滤器堵塞频繁的问题，将火炬年燃放时间由20000分钟降低至100分钟以下，每年节省瓦斯1000余吨；组织技术团队找出了分馏塔最优的运行条件，增加了一条防结盐的工艺流程，顺利解决了分馏塔的结盐问题，为公司降本200余万元，并申请发明专利……一张张亮眼节能成绩单的背后是“功夫不负有心人”的坚持创新。现为大乙烯项目质量管理前期而奔忙的张文波充满自豪，“我将会继续努力，立志把岳阳乙烯项目建设成为国家优质工程，为湖南打造万亿现代石化产业核心基地而不懈奋斗！”

任务越是急难险重，越是敢于挑战、越战越勇。陈国兴身上一直有股子“铁人”的钻研劲儿。他所在炼油二部重整区分新区和老区，其中老区是一个有着50多年历史的老装置，改造前问题频发。有一次，因连续受到极端天气和设备故障影响，该装置不得不在50天内经历4次停工抢修，为了保证装置运行总进度，陈国兴主动挑起大梁担任重整装置停检开任务的总指挥，在紧锣密鼓的50天里，他与团队每天平均奋战近20小时，共统筹吹扫管线500余根，拆卸大小盲板240余个，抢修大型设备4个，装卸填料和催化剂累计超200吨。经过他的努力，重整装置不仅提前完成抢修进度，而且在之后3年的运行周期内，装置再未发生同类故障和停工事件。现在，陈兴国带领团队不断克服技术落后、设备老旧、安全风险高等重重困难，实现了装置加工量和目标产品产量持续增长，每增加1吨进料就可创造400多万元效益，让老装置成为了“聚宝盆”。

“创新能手”杨杰的成长与全国首套与双氧水直接氧化法制环氧丙烷项目（即HPPO项目）紧密相连。HPPO项目是中国石化“十条龙”科技攻关项目，具有完全自主知识产权，该项目的成功开发与工业化投产，使我国成为全球第三个HPPO专利技术拥有国，解决了石油化工领域中这一重大卡脖子技术。在新技术的探索过程中，杨杰和团队不懈努力攻克了一系列难题：钻研开发高效净化技术，大幅延长反应器的运行周期；优化再生操作过程，将再生时间压缩至原来的60%；解决加氢剂中毒问题，实现了加氢剂的长周期；投用HPPO技术粗环氧丙烷塔底料加氢项目，成功将产品纯度提至99.99%，极大提升了产品竞争力……目前，长岭炼化的HPPO技术已成为国内最稳定，最成熟的双氧水直接氧化法制环氧丙烷技术，所管理运行的首套工业装置至今稳定运行近40个月，创效达2亿，吸引聚醚、碳酸丙烯酯等多条产业链进驻园区，为岳阳千亿绿色化工产业链建设做出了独特贡献。

匠心智造，创新强企。3名优秀石化科技工作者践行工匠精神，他们把科研成果书写在企业生产创造第一线，用炙热的青春岁月奋力拥抱着科技创新生机盎然的春天！