巴陵石化化肥事业部合成车间新区总控室，主要负责耐硫变换、低温甲醇洗、甲烷化、合成冷冻系统、公用工程系统、压缩机系统的DCS操作，粗煤气制氢及氨的合成和冷冻分离，监控装置的安稳运行，是确保合成氨产量、质量、消耗的关键岗位。新总控在岗长杨强国和各运行班长的带领下，从双文明建设入手，营造了快乐进取、温馨和谐的生活氛围和良好的学习、工作风气。岗位人员爱岗敬，具有强烈的责任意识和高超的岗位操作技能，综合素质高，全力打造了一个有着优秀的操作人才、舒适的工作环境、非凡工作业绩的放心班组，科学的质量管理、有效的培训方法及和谐的责任团队的放心岗位，涌现出了一批责任心强的优秀青年职工,在企业中发挥了先锋模范作用，被授予湖南省工人先锋号荣誉称号。

    化肥事业部合成车间新总控岗位是一个有着36人的集体，集中了合成车间的优秀人才，他们中有高级技师3人，占岗位人数的8%，技师7名，占岗位人数的20%、高级技术工人21名，占岗位人数的58%，共产党员11名。车间历年来技术比武的状元、技术能手绝大部分来自于该岗位，先后有3人分别获得集团公司青年岗位能手、国资委知识型青年职工、集团公司模范党员等称号，3人获得巴陵分公司劳动模范称号，多人次被公司授予特人特薪奖励。

    新总控岗位是事业部的窗口，车间不断改善岗位设施，宽大结实的椅子美观舒适、茶杯整齐划一、大功率的微波炉、专用的餐桌、供外来人员休息的长椅等等，随着事业部、车间坚持不懈地开展5S工作，员工素质得到提升，岗位面貌也有了质的飞跃。干净的地面、一尘不染的计算机操作台、井然有序的文件盒、规范整齐悬挂的安全帽，都给岗位增添了几分靓色。岗位上10名党员积极带头做好班组5S工作，在事业部的5S检查和评比中，总控岗位多次评为优秀岗位。

    班组是企业的细胞，是企业基层的管理组织，也是装置安全生产的第一道屏障，合成车间着力抓岗位建设和班组建设，将创先争优活动与车间开展的季度劳动竞赛紧密结合并落实到班组，2012年合成车间发现并处理6起装置重大隐患，用行动构筑起安全生产第一防线，频频得到事业部各级领导的肯定和嘉奖。

    具体做法一是注重学习提高，实现共同进步。通过开展“师带徒”、强化岗位练兵及系统化操作培训，班组长以身作则，自己坚持学习，同时，带领职工在现场查找问题，督促勉励班员努力学习、不断提高业务水平。二是注重加强班组沟通，实现班组和谐。采用“公平公正、多奖少罚、相互关心、共同进步”的方法管理班组，及时科学化解矛盾、沟通感情。三是注重思想工作，实现步调一致。运用正激励效应，多肯定、表扬成绩，鼓励职工用热情、年轻的心态站好每一班岗。细心关注班员的生活，针对不同性格的人，对症下药，做好思想工作。四是注重工作细节，履行责任文化。在“双无活动”中，合成车间实行的巡回检查“四不放过原则”已经写进了事业部的安全工作守则。2012年5月15日零点，在现场和总控均无异常报警情况下，合成车间工艺二班当班现场操作人员接班巡检至低温甲醇洗装置区域时闻到一丝硫化氢气味，班长严格按照“四不放过原则”带领当班操作人员深入现场逐一排查隐患，经过二十多分钟仔细排查发现隐蔽的E-2203导液管裂纹。五是注重检查落实，着重提高技术。通过落实巡回检查，合成车间工艺班组频频发现、处理多起隐患，多次避免严重的次生事故和装置停车事故。及时发现处理了氢分离罐F-2203裂纹、冷氨泵121-J断轴、高质泵P-2203/2204故障、氨冰机J-2501油冷器漏油、合成气压缩机103-J中压蒸汽透平调速阀反馈杆断裂等30多起危及装置安全生产的重大事故隐患。

    合成新总控岗位是确保合成氨产量、质量、消耗的关键岗位，岗位人员深知责任的重大，积极参与装置技术攻关，在实际生产过程中不断摸索、不断总结、不断改进。针对变换出口CO含量超标、酸性气中甲醇含量超标等困扰装置的难题，总控班长、技术骨干多次组织召开技术分析会，分析制约装置安稳长满优生产的各种因素。成功解决变换出口CO含量超标、尾气、酸性气中甲醇含量超标等难题之后，2012年成功打开了低温甲醇洗高负荷生产瓶颈，通过调优操作，维护了煤气化及合成氨装置安全和高负荷长周期运行，创造了巴陵煤气化装置高负荷A级连运146天的最好成绩。改革了2项工艺、创新了3项成果、刷新了4项纪录。总控人员参与编写的《低温甲醇洗装置高负荷运行操作法》获得公司2011年先进操作法1等奖；组织实施的化肥装置蒸汽优化利用技术改造，节能降耗4800余万元，对低温甲醇洗装置CO2再吸收塔进行改进创效2600万元，为事业部扭亏脱困作出了贡献。

    坚持开展质量QC活动，以生产过程中遇到的实际问题为质量活动的主题，不断开展QC攻关，该岗位开展的以“降低J-2501蒸汽消耗”为课题的QC在2010年被推荐为国优QC。2012年各课题小组还针对“提高表冷真空度”、“提高一氧化碳变换率”等15项QC课题开展攻关，提升了装置的运行水平。各班组还开展成本核算、节能降耗竞赛，比质量、比产量、比消耗，取得了很好的效果。每年岗位人员都提出了很多合理化建议，2012年车间上报事业部合理化建议33项，其中，3项建议被推荐上报公司，已实施的合理化建议有的取得客观的经济效益。如：2012年的蒸汽冷凝液收集罐F-2008乏气回收合理化建议改进项目不仅有效底回收了低效益的热能，每年节能降耗直接经济效益518.4万元，解决了原直接排空的乏气对周边的设备、管道冲刷、腐蚀的问题，改善了F-2208周边环境，减少了事业部在装置防腐问题上的大笔资金投入，符合清洁生产要求。

    岗位练兵是该岗位多年来传承下来的一个良好的作风，每个班根据生产过程中遇到的实际问题出题给下一个班组，下一个班组集思广益、取众人之智慧集体作答，解决生产过程中遇到的不少难题。事业部建立的技师工作室，合成技师创新工作组在高级技师班长季旭华的带领下，进行多项课题研究，组织技师带徒，签有18份师徒合同，做好传帮带工作，使岗位和班组的整体业务素质迅速提高。责任是合成车间新总控岗位的精髓，他们分工明确，又相互提醒，共同关注容易被忽视的问题，共同解决碰到的疑难问题，正是由于有了这种和谐互助的团队精神，总控岗位出色完成各项工作任务。