境内铸冶工艺,是从坩锅炉化铁化铜开始的。铸冶作坊用此方法铸造犁铁、鼎锅及铜、铁、锡、铝等日用器皿。清同治年间,平江大坡堰水坝的麻石坝采用铸铁工艺铸缝。民国24年,岳阳县有五金杂具业9家,平江县有锅坊5家,所用化铁炉、化铜炉、化锡炉均为板炉(俗称猴子炉),以木炭为燃料,鼓风用人拉动木风箱,铸件只要没有砂和气孔,就算合格。

中华人民共和国成立后,境内铸冶业有较快发展。 1956年3月,铁业社、铸锅坊、五金杂具店相继实行公私合营,生产规模扩大,工艺装备得到改善。岳阳、平江等县城关镇规模较大的铁业社、铸锅社建造二节炉和三节炉，开始使用电动鼓风机进行鼓风,木模砂型铸造。1956年,境内有铸锅社6家,铁业社2家、五金社2家。1963年，岳阳县月田机械厂在岳阳县城关镇螺丝港成立铸锅社,1968年更名为岳阳县金星铸造厂,主要生产炊具和部分铸件。70年代,岳阳拖拉机修配厂、岳阳县电机厂、岳阳机床厂及岳阳、华容、临湘、汨罗、平江等县农机厂相继建立铸造车间,其化铁炉改为多排小风口或双排大间距冲天炉。并配备310吨行车。1984年,岳阳金星铸造厂与长沙冶金设计院合作,制成1吨／小时高效节能熔炉,获湖南省科技进步二等奖。1990年,境内采用100公斤中频道感应炉铸铜和有色金属熔炼。

铸造工艺和材料1958年前,造型材料为单一普通粘土砂、手工造型,后来应用分箱造型法和煤粉砂。1977年,境内首家粉末冶金企业岳阳粉末冶金厂建立,主要生产汽车零配件。1987 年,BJ130汽车气门导管经机械部粉末冶金行业质量检验,符合一级品标准,年产量在100万件左右。1990年,造型材料多样化,桐油砂、合脂砂、树脂砂在柴油机、制冷压缩机、潜水电泵铸件上普遍应用。1990年,平江潜水电泵厂与华中理工大学合作,无毒二氧化碳气硬树脂砂应用成功,获国家经委科技进步三等奖。市直企业和县骨干企业手工造型渐少,柴油机、压缩机、潜水电泵主要铸件全部采用机器造型。低压铸造工艺应用于165F柴油机缸头、FK4制冷压缩机机体、南方125摩托车前叉减振动器。真空负压造型(V法造型)80年代初已在巴陵石化公司机械厂得到应用。

1958年以前,铸造所用铁料,大都是机器废铁和小铁厂生产的毛铁。60年代,铸铁材料大都用普通灰铸铁。80年代,境内铸铁材料根据产品的质量要求,分别采用灰铸铁、高强度铸铁、合金铸铁、高锰耐磨铸铁、球墨铸铁、合金球墨铸铁。1982年，岳阳地区柴油机厂试制成功铸态加锡球墨铸铁,获省科技进步四等奖,1983年，该厂与湖南大学合作,研制成功锑铝、钛珠光体球黑铸铁,1984年获机械部科技成果三等奖。

1990年,境内年产铸件能力达1.3万吨,其中铸件能力在1000吨以上的企业有岳阳制冷设备总厂、岳阳机床厂、岳阳起重电磁铁厂、岳阳特种电机厂、华容县机械厂、岳阳金星铸造厂、巴陵石化公司机械厂等。是年,市属机械系统完成铸件产量3066吨,境内机械行业所需铸件全部自给。1993年始,随着专业化协作的加强,机械企业的铸造车间相继停产,至 1999年,只保留华容机械厂、洪源机械厂、巴陵石化公司机械厂的铸造车间,年生产能力为4000吨。岳阳梅溪铸造厂、岳阳金星铸造厂两家专业铸造厂因生产成本高,亏损严重，于1995年停产关闭。

铸钢及有色金属铸造 1973年,岳阳起重电磁铁厂建造3吨三相电弧炼钢炉,铸造起重电磁铁钢铸件自用。80年代初,屈原农场机械厂、钱粮湖农场机械厂相继建造1吨三相电弧炼钢炉。1990年，洪源机械厂建造3吨三相电弧炼钢炉,可生产大、中型铸钢件,其品种有低碳铸钢、中碳铸钢、合金铸钢。

有色金属铸造除乡镇小五金作坊的铜、锡、铝等日用品铸造外,1971年,湘阴县农机厂建立电解铜车间,铸造铜牌、铜管。1986年，该车间划归湘阴冶炼厂继续生产电解铜,铸造铜牌、铜管。1995年停产。1986年，汨罗铝材厂建立,铸造铝合金摩托车减震器、铝型材、铝管等产品,年产量7000吨。有色合金牌号有铸造黄铜，锡青铜，无锡青铜，含硅、镁、铜、钛铸造铝合金。